在黑龙江通河县，由山西建投安装集团承建的200MW风储一体化项目正在加速推进。作为国家“双碳”重点工程，项目将安装36台6MW风机，配套建设220kV升压站和20MW/40MWh储能电站，建成后不仅有助于优化当地新能源布局，还将在创造就业、改善民生方面助力县域经济高质量发展。
战严寒抢工期 破局施工困境
面对通河县冬季-40℃极端低温和半年冻土期的双重挑战，项目团队构建全流程技术解决方案。在勘测环节，采用动态分组作业模式，通过人员轮换、设备保温与交叉校验相结合的方式，实现风机坐标精准控制，有效解决雪地勘测误差难题。施工阶段应用“材料改性—恒温养护”的混凝土综合防护体系，通过添加防冻剂优化配合比、使用篷布持续保温等措施，攻克严寒环境下混凝土强度达标的技术瓶颈。实施发电设备全系统耐寒升级，重点改造传动系统加热模块、控制系统保温性能及储能系统热管理方案，确保极端条件下的稳定运行。通过涵盖勘测、施工、设备三大维度的完整技术体系，混凝土质量合格率100%，设备可利用率达95%，工期较常规缩短10%。
技术攻坚赋能 保障工程品质
在地埋线路施工中，针对黑土层珍贵易损的特点，以及水稻田区域地下水位高、土质松软带来的施工风险，项目团队采用定向钻工艺体系。通过导向仪精准控制钻孔轨迹，避免重复开挖对土壤的扰动；配置具有护壁固孔功能的专用泥浆，有效防止塌孔事故；实施分级扩孔工艺，先导孔定位后逐步扩大孔径，最终拖入保护套管完成敷设，与传统开挖方式相比，施工占地面积减少80%，电缆敷设效率提升3倍，同时降低施工成本约10%，既最大限度保护了珍贵的黑土资源，又克服了松软地质条件下的施工安全隐患。
在首台空腔式风机基础浇筑施工中，项目团队实施“双精度”控制技术体系。针对传统模板安装周期长、精度差的痛点，应用模块化钢模板系统，通过标准化连接构件和单元化吊装工艺，显著提升模板拼装效率；针对锚索孔道施工精度要求高的特点，集成应用三维激光扫描实时监测技术，配合液压微调系统和预埋导向管定位装置，形成扫描、反馈、调节的闭环控制流程，大幅提高孔道垂直度精度，最终实现混凝土一次性浇筑成型，为后续风机安装提供了精准的基础定位基准。
在5.56MW风机吊装工程中，针对超160米高空吊装作业风险，项目团队应用智能定位与调平系统，通过激光水平仪实时监测塔筒水平度，配合塔筒调平垫片，确保安装精度控制在3毫米以内。面对超长叶片风振挑战，团队应用动态配平工艺，通过专用夹具系统控制叶片摆动，结合配重优化算法提升吊装稳定性。该工艺使98米叶片安装效率提升20%，螺栓一次性穿合率达100%。
目前项目进展顺利，升压站已具备带电条件，风场道路全部贯通，基础浇筑完成33台，风机吊装完成21台，集电线路施工进度达95%。项目投运后，预计年上网电量约5.73亿千瓦时，与同等规模燃煤电厂相比，每年可节约标准煤约17.7万吨，减少二氧化碳排放约50.26万吨，同时，项目配套的储能系统将有效平抑风电出力波动，提升电网消纳能力，优化能源结构，为区域环境改善和落实“双碳”目标提供有力支撑。
