盛夏时节，绿意环绕的河津市第二污水处理厂内，现代化设施正高效运转，经处理后的清澈尾水源源不断汇入汾河。该项目是山西省“一泓清水入黄河”重点工程，由山西建投六建集团承建，占地120亩，建设内容包含22个单体以及道路硬化、厂区绿化工程等，设计日处理污水能力达3万立方米。项目提前5个月实现通水试运行，目前出水水质各项指标稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，显著缓解了河津市生活污水处理压力。
创新攻坚 高效建设打造优质工程
项目效果图
在前期筹备阶段，项目团队围绕污水系统布局优化、水质动态预测、地质条件勘察等环节开展系统工作。通过组织专家论证会反复推敲管网设计方案，确保系统布局科学合理；联合专业机构开展水质监测并建立预测模型，为工艺选型提供数据支撑；补充关键点位地质勘探数据，全面掌握工程基础条件，有效降低施工风险。经过多轮集中完善，最终形成科学合理、可操作性强的实施方案，为后续施工提供了坚实的技术支撑。
在低氧曝气A²/O池及二沉池施工中，项目团队面对大体积混凝土易开裂、施工缝渗漏等难题，采用超长混凝土结构无缝施工技术，通过优化混凝土配合比设计，实施分层连续浇筑工艺，并全程监测混凝土内外温差，有效保障了浇筑质量。同时，团队科学调配施工资源，连续72小时不间断作业，一次性完成7300平方米筏板、5600立方米混凝土的浇筑任务，不仅大幅缩短了关键线路工期，还避免了传统分段浇筑可能导致的渗漏隐患，为后续设备安装和水池闭水试验奠定了坚实基础。
技术赋能 实现运营提质增效降本
自动化控制系统
项目通过BIM技术实现施工全流程的精细化管理。在管线网络施工中，BIM碰撞检测功能提前识别潜在问题，减少返工率30%。通过三维可视化模拟土方开挖与回填过程，精准计算各阶段土方需求量，根据实时施工进度动态调整土方调配方案，减少二次倒运、堆场占用，使土方浪费率降低18%，人工成本缩减25%。同时，BIM系统集成碳排放监测数据，实时计算机械作业、材料运输等环节的碳排放量，形成可视化碳足迹热力图并自动优化施工方案，通过调整机械组合、减少材料周转距离等，提升施工效率35%，降低碳排放22%，节约投资18%。
项目深度融合物联网、大数据与人工智能技术，构建起“有感知、能预警、会决策”的智慧水务管控体系。通过遍布厂区的物联网传感器网络实时监测pH值、COD、氨氮含量等水质指标，数据实时传输至边缘计算节点进行预处理。结合GIS三维可视化技术，系统将水质数据与管网位置精准对应，通过大数据分析引擎快速识别异常并定位问题，触发预警机制。AI决策系统则基于历史数据和实时工况，自动优化加药量、曝气时长等工艺参数，管理人员通过三维可视化界面快速响应，形成闭环管理。这一体系实现了从数据采集到智能调控的无缝衔接，在大幅提升污水处理效率的同时，降低了运维成本。
此外，项目团队大力推广装配式建造技术。桩基采用高强混凝土预制管桩，通过科学统筹施工顺序，使桩基工程较原计划提前60天完成；厂区雨水井、污水井、阀门井等大量采用混凝土预制构件进行现场装配，显著减少了现场湿作业时间和人工依赖，大幅提升了整体施工效率。
循环体系 护航母亲河水清岸绿
项目功能区航拍
项目团队着力构建“污水处理—污泥处置—水资源保护”全链条循环体系，为汾河生态筑起坚实屏障。在污水处理环节，采用“低氧曝气A²/O+磁混凝沉淀池+LCD滤池”工艺：先用低氧曝气池的微生物分解污水污垢，然后用磁混凝池快速沉淀污物，最后通过LCD滤池过滤残留杂质，不但使得出水水质优于污水排放一级A标准，还实现年节省运行费用超200万元的经济效益。
在污泥处理环节，项目采用“叠螺+高压带式一体化深度脱水”工艺，通过螺旋挤压初步脱水和高压带式二次压滤，将污泥含水率降至60%以下。脱水后的污泥直接送至生活垃圾焚烧发电厂进行无害化处置，实现污泥“零填埋”目标，既节约了填埋用地，又实现了资源化利用。
在水资源保护环节，项目通过完善新耿街东侧片区污水管网，将污水收集率提升至98%，大幅减少了污染物直排。这些收集的污水经过“超滤+反渗透”双膜工艺深度处理后，每天可产出2万吨高品质再生水，用于城市道路清洗和工业冷却，使水资源循环利用率突破60%，为区域绿色发展提供新动力。此外，配备的1万立方米污水调蓄池，可有效收集日降雨量10毫米以下的初期雨水溢流，显著减轻其对汾河的污染冲击。
项目进入试运行阶段
下一步，项目团队将重点推进设备联调联试工作，持续优化工艺参数，确保系统稳定高效运行，为项目高质量收官提供坚实保障。
