近日，山西建投建科院集团广同济大健康中医药研制生产项目现场一片繁忙景象。项目总建筑面积4.39万平方米，规划建设中药提取、中药饮片、颗粒剂、片剂等六条生产线及配套设施。由于生产工艺的优化调整，多个功能区荷载量大幅提升，急需进行结构改造。建科院集团凭借其丰富的技术经验，成功承接了这项任务，为项目的安全投产提供了有力保障。
定制方案破解加固难题
针对酒剂车间新增设备荷载和提取车间高频振动等特殊工况，项目团队组织专家团队开展多维技术研判，通过对碳纤维粘贴、粘钢加固、包钢加固等主流技术进行比选，最终采用“碳纤维粘贴增强梁体受拉区+局部粘钢加固柱脚抗弯”的组合方案。针对后开洞口易引发应力集中的问题，项目团队进一步提出“洞口边缘增设U型碳纤维布+现浇钢筋混凝土边框”的复合补强措施。同时，考虑到医药生产环境的特殊性，团队进行加固区域的防火、防腐处理方案设计，确保加固后的结构能长期适应高温、高湿、腐蚀性气体等复杂工况。
这一系列创新技术有效解决了传统加固方法难以兼顾强度达标与微创施工的双重挑战，为项目安全投产提供了可靠保障。
抢工期保质量“双线作战”
25天的总工期、雨季施工的不利影响、多工序交叉作业，对项目管理的精细化水平提出更高要求。为确保工程如期完工，项目团队构建了“节点倒排、动态协调、交叉衔接”的进度管控体系，将加固工程拆解为“结构复测、材料进场、碳纤维粘贴、粘钢加固、洞口补强、防火防腐”6大工序，明确责任人与时间节点；通过BIM技术模拟施工全流程，提前优化工序衔接顺序，实现施工全流程精准管控。
质量管控上，建立“材料溯源、过程巡检、第三方验证”三重保障机制。为确保加固效果，项目团队对后开洞口补强区域采用超声回弹法检测边框混凝土强度，并用应变片监测应力分布，数据均达标，为工程质量加上“双道安全阀”。
多措并举筑牢施工安全防护网
加固工程涉及高处作业、用电操作、多队伍交叉施工等多重风险考验，项目团队以“零事故”为目标，全力构建全流程安全管控体系。包括：风险预判先行、交叉作业管控是关键、高处作业是重点风险点。
最终，整个加固工程施工全程实现“零伤亡、零火灾、零触电”的安全目标，为项目顺利完工筑牢坚实防线。
广同济大健康中医药研制生产项目酒剂、提取车间（含饮片）加固工程的完工，不仅解决了工艺优化后的结构安全问题，更提升了生产设施的运行稳定性与效率，为后续高质量投产奠定基础。项目投产后，将进一步增强区域中医药健康服务能力，助力山西中医药产业振兴。
未来，建科院集团将秉持工匠精神，持续优化结构加固、建筑改造等领域的施工工艺与技术方案，以更专业的技术服务、更精细的工程管理，为更多项目保驾护航，为山西转型发展与民生改善贡献建科力量。
